विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण

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विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण, या FMEA, एक पद्धति है जिसका उद्देश्य संगठनों को किसी डिज़ाइन या निर्माण प्रक्रिया में सभी संभावित विफलताओं की पहचान करके डिज़ाइन चरण के दौरान विफलता का अनुमान लगाने की अनुमति देना है।

यहां FMEA प्रक्रिया के 10 चरणों का अवलोकन दिया गया है।

1. प्रक्रिया की समीक्षा करना

• प्रत्येक प्रक्रिया घटक की पहचान करने के लिए एक प्रक्रिया फ़्लोचार्ट का उपयोग करें।
• FMEA तालिका में प्रत्येक प्रक्रिया घटक की सूची बनाएं।
• अगर ऐसा लगने लगे कि दायरा बहुत बड़ा है, तो शायद यही है। प्रक्रिया विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण को अधिक प्रबंधनीय भागों में तोड़ने का यह एक अच्छा समय है।

2. बुद्धिशीलता संभावित विफलता मोड

• प्रत्येक घटक विफल होने के सभी तरीकों के बारे में सुराग के लिए मौजूदा दस्तावेज़ीकरण और डेटा की समीक्षा करें।
• सूची संपूर्ण होनी चाहिए - इसे नीचे जोड़ा जा सकता है और इस प्रारंभिक सूची के उत्पन्न होने के बाद वस्तुओं को जोड़ा जा विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण सकता है।
• प्रत्येक घटक के लिए कई संभावित विफलताएँ होने की संभावना है।

3. प्रत्येक विफलता के संभावित प्रभावों की सूची बनाएं

• प्रभाव वह प्रभाव है जो विफलता का अंतिम उत्पाद पर या प्रक्रिया के बाद के चरणों पर पड़ता है।
• प्रत्येक विफलता के लिए एक से अधिक प्रभाव होने की संभावना है।

4. गंभीरता रैंकिंग असाइन करें

• विफलता के परिणामों की गंभीरता के आधार पर।

5. घटना रैंकिंग असाइन करें

• एक गाइड के रूप में अनुकूलित रैंकिंग पैमानों का उपयोग करके प्रत्येक प्रभाव की गंभीरता का मूल्यांकन करें।

6. संसूचक रैंकिंग असाइन करें

• इसके होने से पहले ही विफलता की संभावना का पता लगाया जाएगा।

7. RPN की गणना करें : गंभीरता × घटना × संसूचक

8. कार्य योजना विकसित करें

• जोखिम प्राथमिकता संख्याओं के आधार पर तय करें कि किन विफलताओं पर काम किया जाएगा। उच्चतम RPNs पर ध्यान दें।
• परिभाषित करें कि कौन कब तक क्या करेगा।

9. क्रिया करें

• अपनी प्रक्रिया विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण टीम द्वारा पहचाने गए सुधारों को लागू करें।

10. परिणामी RPN की गणना करें

• एक बार सुधार किए जाने के बाद संभावित विफलताओं में से प्रत्येक का पुनर्मूल्यांकन करें और सुधारों के प्रभाव का निर्धारण करें।

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Last updated on Dec 5, 2022

UPSC IES 2021 Reserve List Released. 28 candidates have been recommended in this list to fill up the vacancies. The Union Public Service Commission has released the UPSC IES Prelims Exam Date. The exam will be conducted on 19th February 2023 for both Paper I and Paper II. Earlier, the revised UPSC IES Interview Travel Allowances for 2022 which stages that the applicant must book the lower air ticket of economy class at least 21 days before the journey. The candidates must note that this is with the reference to 2022 cycle. Recently, the board has also released the UPSC IES Notification 2023 for a total number of 327 vacancies. The candidates can apply between 14th September 2022 to 4th October 2022. The candidates must meet the USPC IES Eligibility Criteria to attend the recruitment.

What is the Full Form of FMEA? - FMEA Full Form

There may be one or more meaning of FMEA , so check all meanings of FMEA in the FMEA data table all one by one.

What is FMEA Full Form in Hindi ?

The full form of FMEA in Hinid is विफलता मोड प्रभाव विश्लेषण

All FMEA Full Form with category

FMEA - Frequently Asked Questions

Q ) What is the full form of FMEA ? Q ) What does FMEA stand for? Q ) Is FMEA acronym or abbreviation? Q ) Full Details of FMEA Q ) What is the full form of FMEA in Hindi?

FMEA meaning in hindi FMEA का मतलब क्या होता है?

हमारा कोई भी प्रोडक्ट या process किसी भी तरह से fail ना हो इसके कौन कौन विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण से reason है fail होने के और इसका क्या impact आएगा इसकी complete process होती है वह हम FMEA में करते है इसमें हमें यह पता चलता है की हमारा failure किस जगह से हुआ है इससे हम सभी process को study करते है और हम find out करते है की किस वजह से या क्या क्या reason हो सकते है failure के।

अगर हमारे process में कुछ failure हो गया तब उसे analysis और findout करने के लिए FMEA का use करते है की किस वजह से यह failure generate हुआ है।

Review all process- pahle hum sabhi process ko review karege hamara failure jis point pe hua hai iske liye hua sabhi process ko review karte hai

Failure modes process- hamare process me Failure hone ke Chance kya hai matlab kis tarah se hamare process me failure ho sakta hai.

Severity ranking - severity ranking yah hamare potential failure effect ke severity ko identify karta hai means jo failure hua hai uska impact (prabhav) kya hoga.isme hua (severity ek numerical value hota hai) ek value assign karte hai wah kis rank me aata hai ex 1,2,3,4.

Detection rating- Agar failure hota hai to mere detection ke process me kitni probilities banti hai ki agar failure hota hai to ise detect kar liya jaayega.

Risk Priority Number(RPN)- yah severity,occurrence and detection ka multiplication number hota hia. isme hum rpn calculate karte hai teeno value severity,occurrence and detection assign karne ke baad me hum calculare karege rpn value (RPN- Risk Priority Number) iske liye hum in teeno ki value ko multiply karege aur jo bhi value aata hai wah RPN value hoga.

Action planing - Isme hum action plan karte hai severity,occurrence and detection isme improvement karke hum ise kam kar sakte hai kaise improvement kar sakte विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण hai matlab hum yaha par severity rating,occurrence rating and detection rating me kami lane ki kosis karte hai.

खराब डिजाइन वाले उत्पादों और / या प्रक्रियाओं के परिणामस्वरूप उत्पाद रिकॉल के कई हाई-प्रोफाइल उदाहरण हैं। इन विफलताओं को सार्वजनिक मंच में निर्माताओं, सेवा प्रदाताओं और आपूर्तिकर्ताओं के साथ सुरक्षित उत्पाद विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण प्रदान करने में असमर्थ के रूप में दर्शाया गया है।

विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण, या एफएमईए, एक पद्धति है जिसका उद्देश्य संगठनों को डिजाइन या निर्माण प्रक्रिया में सभी संभावित विफलताओं की पहचान करके डिजाइन चरण के दौरान विफलता का पूर्वानुमान लगाने की अनुमति देना है।1950 के दशक में विकसित, FMEA जल्द से जल्द संरचित विश्वसनीयता सुधार विधियों में से एक था। आज भी यह विफलता की संभावना को कम करने का एक अत्यधिक प्रभावी तरीका है।

विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) संभावित विफलताओं की खोज करने के लिए एक संरचित दृष्टिकोण है जो किसी उत्पाद या प्रक्रिया के डिजाइन के भीतर मौजूद हो सकता है।

विफलता मोड वे तरीके हैं जिनमें एक प्रक्रिया विफल हो सकती है। प्रभाव ऐसे तरीके हैं जो इन विफलताओं से ग्राहक के लिए बेकार, दोष या हानिकारक परिणाम हो सकते हैं। विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण इन विफलता मोड की पहचान करने, प्राथमिकता देने और सीमित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

FMEA अच्छी इंजीनियरिंग का विकल्प नहीं है। बल्कि, यह विफलता के जोखिम का आकलन करके किसी उत्पाद या प्रक्रिया की डिजाइन प्रगति की समीक्षा करने के लिए क्रॉस फंक्शनल टीम (CFT) के ज्ञान और अनुभव को लागू करके अच्छी इंजीनियरिंग को बढ़ाता है।

पीपीएपी ओ-रिंग्स

उत्पादन भाग अनुमोदन प्रक्रिया (PPAP) को ऑटोमोटिव इंडस्ट्री एक्शन ग्रुप (AIAG) द्वारा स्थापित किया गया था ताकि भाग उत्पादन प्रक्रिया में निरंतर गुणवत्ता बनी रहे। PPAP सुनिश्चित करता है कि भागों को एक निर्धारित प्रक्रिया क्षमता स्तर (Cpk) के साथ ग्राहक द्वारा निर्दिष्ट सहिष्णुता के लिए उत्पादित किया जाता है।

सभी PPAP परियोजनाओं के साथ, नया टूलिंग बनाया जाता है और निर्दिष्ट PPAP प्रोजेक्ट के लिए समर्पित होता है। यह सुनिश्चित करता है कि उपकरण पहनने को अच्छी तरह से विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण समझा जाए क्योंकि उत्पादन रन पूरा हो गया है। एक आम उपकरण पीपीएपी ओ-रिंग्स के लिए आवश्यक तंग सहिष्णुता से समझौता कर सकता है। इसके अतिरिक्त, PPAP टूलींग में आम तौर पर कम गुहाएं होती हैं, ताकि उत्पादित भागों में स्थिरता की गारंटी देने के लिए गुहाओं के बीच भिन्नता का विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण अवसर कम से कम हो।

'3 सिग्मा' द्वारा विभाजित 'प्रोसेस सिग्मा' के संदर्भ में प्रक्रिया क्षमता (Cpk) मान व्यक्त किए जाते हैं। उदाहरण के लिए, 2 के Cpk का मतलब है कि प्रक्रिया को 6। सक्षम बनाया गया है। मोटर वाहन भागों को आमतौर पर 1.33 (4 and) के सीपीके की आवश्यकता होती है और एयरोस्पेस भागों में आमतौर पर 1.67 (5σ) की आवश्यकता होती है।

PPAP प्रलेखन

पीपीएपी दस्तावेज अनुकूलित उपकरण में पारदर्शिता प्रदान करते हैं, जिसमें ढालना उपयोग और परीक्षण रिपोर्ट शामिल हैं, जो समय के साथ ओ-रिंग आयामों की सटीकता दिखाते हैं। PPAP सुनिश्चित करता है कि आपूर्तिकर्ता समझौता किए बिना सभी आवश्यक गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। नीचे आमतौर पर अनुरोधित दस्तावेज हैं:

• विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण (एफएमईए) : इस रिपोर्ट से पता चलता है और भागों के उत्पादन से पहले चिंता के क्षेत्रों में संशोधन होता है।
• नियंत्रण योजना : भाग उत्पादन विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण प्रक्रिया में शामिल चरणों को सूचीबद्ध करने वाला एक दस्तावेज।
• प्रक्रिया प्रवाह आरेख : एक चार्ट जो नेत्रहीन नियंत्रण योजना को प्रदर्शित करता है।
• पार्ट सबमिशन वारंट (PSW) : एक PPAP सारांश, जिसमें अनुमोदन फ़ॉर्म शामिल है।

पीपीएपी स्तर

PPAP आवश्यकताओं को निम्नलिखित पाँच स्तरों में वर्गीकृत किया गया है:

• स्तर 1 : केवल PSW प्रस्तुत करना।
• स्तर 2 : उत्पाद के नमूने और सीमित समर्थन डेटा के साथ PSW।
• स्तर 3 : उत्पाद के नमूने और पूर्ण समर्थन डेटा के साथ PSW।
• स्तर 4 : ग्राहक द्वारा परिभाषित PSW और ग्राहक की आवश्यकताएं।
• स्तर 5 : उत्पाद के नमूनों के साथ PSW और आपूर्तिकर्ता की विनिर्माण सुविधा पर समीक्षात्मक समर्थन डेटा पूरा करें।

हालांकि PPAP प्रलेखन के स्तर 3 तक आम तौर पर अनुरोध किया जाता है, प्रलेखन के सभी PPAP स्तर ग्लोबल ओ-रिंग और सील द्वारा प्राप्त किए जा सकते हैं। यदि आप अधिक जानकारी चाहते हैं या पीपीएपी ओ-रिंग्स पर एक उद्धरण का अनुरोध करने के लिए, कृपया हमें 832-448-5550 पर कॉल करें या अपनी आवश्यकताओं की पूर्ति के लिए उत्पाद पूछताछ फ़ॉर्म सबमिट करें।